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|---|---|
DX11355-XH
FOREVER
Présentation de notre dernier produit, le composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Ce composé de pointe est fabriqué à partir d'une résine de polycarbonate (PC), imprégnée de nos charges exclusives exclusives, pour une qualité et des performances exceptionnelles.Fabriqué exclusivement dans une couleur noire élégante, ce composé est non seulement visuellement frappant, mais offre également une gamme de caractéristiques exceptionnelles.
Un avantage notable du composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH est sa surface de placage et ses performances mécaniques hautement améliorées.Cela le rend particulièrement adapté aux applications Laser Direct Structuring (LDS), où la précision et la fiabilité sont primordiales.Attendez-vous à des résultats exceptionnels lorsque vous utilisez ce composé pour vos projets LDS.
De plus, ce composé avancé offre une meilleure résistance aux chocs, ce qui le rend très durable et fiable dans divers contextes.Il est spécialement conçu pour fournir la protection et la longévité nécessaires aux applications exigeantes.
De plus, notre composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH est conçu pour être respectueux de l'environnement, car il est formulé sans l'inclusion de retardateurs de flamme bromés ou chlorés.Cela garantit une option plus sûre et plus durable pour vos besoins de fabrication.
Dans l'ensemble, le composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH offre une combinaison supérieure de résistance, de durabilité et de fonctionnalité.Sa formulation unique, associée à ses caractéristiques exceptionnelles, garantit des performances de premier ordre dans une large gamme d'applications.Découvrez la différence de ce produit exceptionnel aujourd'hui.
Général | |||||
Former | |||||
Fonctionnalité | Non bromé et non Flamme chlorée Retardateur
| Colorable non chloré Lds |
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| |||||
Physique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |||
Densité / gravité spécifique | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Absorption d'humidité (23 °C ; 50 % HR/24 heures) | 1.0E-02 % | ASTM D570 | |||
Retrait de moule, écoulement (24 heures) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Retrait de moisissure, XFlow (24 heures) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Taux de fusion [MFR](300 °C ; 1,2 kgf) | 12g/10min | ASTM D1238 | |||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |||
Impact Izod, cranté | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m | ||||
-30 °C | 167 J/m | ||||
Impact Izod, non entaillé (-30 °C) | 2120 J/m | ASTM D4812 | |||
Contrainte de traction, Rendement(50 mm/min;Type I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rupture(50 mm/min;Type I) | 52 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rendement(50 mm/min;Type I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rupture(50 mm/min;Type I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Module de traction(50 mm/min) | 2600 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de flexion, rendement (1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Contrainte de flexion, rupture(1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Module de flexion (1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Thermique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Reconnu UL (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Température de déflexion thermique [HDT], non recuit (3,2 mm ; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CTE, Débit(-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTM E831 |
CTE, XFlow(-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTM E831 |
Indice de température relative, Elec | 80 °C | UL 746B |
Indice de température relative, mécanique avec impact | 80 °C | UL 746B |
Indice de température relative, mécanique sans impact | 80 °C | UL 746B |
Électrique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Permittivité relative (1.0e + 9 Hz) | 2.92 | CEI 60250 |
Facteur de dissipation (1.0e + 9 Hz) | 7.0E-03 | CEI 60250 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage | 100 - 110 °C | |
Temps de séchage | 3 - 4 heures | |
Temps de séchage, cumulatif | 8 heures | |
Teneur en humidité maximale | 0,02 % | |
Température de fusion | 275 - 300 °C | |
Température de la buse | 275 - 300 °C | |
Avant, température de la zone 3 | 260 - 300 °C | |
Milieu, température de la zone 2 | 255 - 295 °C | |
Température arrière, Zone 1 | 250 - 290 °C | |
Température de la trémie | 60 - 80 °C | |
Température du moule | 60 - 90 °C | |
Contre-pression | 0,3 - 0,7 MPa | |
Vitesse de vis | 40 - 70 tr/min | |
Tir à la taille du cylindre | 30 - 80 % | |
Profondeur de ventilation | 0,038 - 0,076 mm |
Présentation de notre dernier produit, le composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Ce composé de pointe est fabriqué à partir d'une résine de polycarbonate (PC), imprégnée de nos charges exclusives exclusives, pour une qualité et des performances exceptionnelles.Fabriqué exclusivement dans une couleur noire élégante, ce composé est non seulement visuellement frappant, mais offre également une gamme de caractéristiques exceptionnelles.
Un avantage notable du composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH est sa surface de placage et ses performances mécaniques hautement améliorées.Cela le rend particulièrement adapté aux applications Laser Direct Structuring (LDS), où la précision et la fiabilité sont primordiales.Attendez-vous à des résultats exceptionnels lorsque vous utilisez ce composé pour vos projets LDS.
De plus, ce composé avancé offre une meilleure résistance aux chocs, ce qui le rend très durable et fiable dans divers contextes.Il est spécialement conçu pour fournir la protection et la longévité nécessaires aux applications exigeantes.
De plus, notre composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH est conçu pour être respectueux de l'environnement, car il est formulé sans l'inclusion de retardateurs de flamme bromés ou chlorés.Cela garantit une option plus sûre et plus durable pour vos besoins de fabrication.
Dans l'ensemble, le composé LNP THERMOCOMP DX11355-XH offre une combinaison supérieure de résistance, de durabilité et de fonctionnalité.Sa formulation unique, associée à ses caractéristiques exceptionnelles, garantit des performances de premier ordre dans une large gamme d'applications.Découvrez la différence de ce produit exceptionnel aujourd'hui.
Général | |||||
Former | |||||
Fonctionnalité | Non bromé et non Flamme chlorée Retardateur
| Colorable non chloré Lds |
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Physique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |||
Densité / gravité spécifique | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Absorption d'humidité (23 °C ; 50 % HR/24 heures) | 1.0E-02 % | ASTM D570 | |||
Retrait de moule, écoulement (24 heures) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Retrait de moisissure, XFlow (24 heures) | 0,5 % | ASTM D955 | |||
Taux de fusion [MFR](300 °C ; 1,2 kgf) | 12g/10min | ASTM D1238 | |||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |||
Impact Izod, cranté | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m | ||||
-30 °C | 167 J/m | ||||
Impact Izod, non entaillé (-30 °C) | 2120 J/m | ASTM D4812 | |||
Contrainte de traction, Rendement(50 mm/min;Type I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rupture(50 mm/min;Type I) | 52 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rendement(50 mm/min;Type I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Contrainte de traction, Rupture(50 mm/min;Type I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Module de traction(50 mm/min) | 2600 MPa | ASTM D638 | |||
Contrainte de flexion, rendement (1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Contrainte de flexion, rupture(1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Module de flexion (1,3 mm/min ; 50 mm ; portée) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Thermique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Reconnu UL (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Température de déflexion thermique [HDT], non recuit (3,2 mm ; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CTE, Débit(-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTM E831 |
CTE, XFlow(-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTM E831 |
Indice de température relative, Elec | 80 °C | UL 746B |
Indice de température relative, mécanique avec impact | 80 °C | UL 746B |
Indice de température relative, mécanique sans impact | 80 °C | UL 746B |
Électrique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Permittivité relative (1.0e + 9 Hz) | 2.92 | CEI 60250 |
Facteur de dissipation (1.0e + 9 Hz) | 7.0E-03 | CEI 60250 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage | 100 - 110 °C | |
Temps de séchage | 3 - 4 heures | |
Temps de séchage, cumulatif | 8 heures | |
Teneur en humidité maximale | 0,02 % | |
Température de fusion | 275 - 300 °C | |
Température de la buse | 275 - 300 °C | |
Avant, température de la zone 3 | 260 - 300 °C | |
Milieu, température de la zone 2 | 255 - 295 °C | |
Température arrière, Zone 1 | 250 - 290 °C | |
Température de la trémie | 60 - 80 °C | |
Température du moule | 60 - 90 °C | |
Contre-pression | 0,3 - 0,7 MPa | |
Vitesse de vis | 40 - 70 tr/min | |
Tir à la taille du cylindre | 30 - 80 % | |
Profondeur de ventilation | 0,038 - 0,076 mm |
