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| Quantité: | |
|---|---|
1760E-XH
FOREVER
Le 1760E-XH est un alliage PCPBT renforcé à 11 % de verre haute performance qui offre une excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques.Particulièrement adapté aux applications extérieures automobiles, il possède une rétention de propriétés physiques exceptionnelle, même dans des conditions extrêmes.
Cette version de la résine 1760-XH offre un débit plus élevé, ce qui la rend facile à traiter.Que ce soit pour les moulures extérieures ou d'autres applications exigeantes nécessitant des matériaux haute performance, le 1760E-XH est un excellent choix pour sa durabilité et ses propriétés de performance supérieures.
Général | |||
Former |
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Remplissage |
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Fonctionnalité | |||
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Physique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |
Densité / gravité spécifique | 1,30 g/cm³ | ||
Débit massique de fonte, MFR(250 °C; 5 kg) 15g/10min ASTM D1238 | |||
Débit volumique de fonte, MVR(265 °C; 5 kg) 27 cm³/10 min ISO 1133 | |||
Retrait de moulage, à travers le flux (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Méthode interne | |||
Retrait de moulage, écoulement (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Méthode interne | |||
Absorption d'eau, Saturation(23 °C) | 0,50 % | ISO 62 | |
Absorption d'eau, équilibre (50 % HR ; 23 °C) 0,15 % ISO 62 | |||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Module de traction | ||
5 mm/min | 5310 MPa 4800 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Résistance à la traction, Rendement | ||
5 mm/min;Type I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Résistance à la traction, Rupture | ||
5 mm/min;Type I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Allongement à la traction, Rendement | ||
5 mm/min;Type I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Allongement à la traction, Rupture | ||
5 mm/min;Type I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D4812 ; ISO 180/1U ISO 527-2/5 |
Module de flexion 1,3 mm/min ; 50 mm ; Portée 2 mm/min |
3910 MPa 4010 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Contrainte de flexion, au rendement (2 mm/min) | 133 MPa | ISO 178 |
Contrainte de flexion, Rendement(1,3 mm/min;50 mm;Span) | 131 MPa | ASTM D790 |
Résistance aux chocs Charpy (23 °C) | 12 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Impact Izod cranté | ||
-30 °C | 60 J/m | ASTM D256 |
23 °C | 63 J/m | ASTM D256 |
-30 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
23 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
Impact de fléchette instrumenté, énergie maximale -30 °C -20 °C |
3.00 J 4.00 J | ASTM D3763 |
Impact de fléchette instrumenté, énergie totale -30 °C 23 °C |
3.00 J 8.00 J | ASTM D3763 |
Thermique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Température de fléchissement sous charge, non recuit 1,8 MPa;3,2 mm 1,8 MPa; 6,4 mm 80*10*4 mm; 1,8 MPa; 4 mm; 64 mm; Portée |
125 °C 116 °C 101 °C |
ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af |
Température de ramollissement Vicat | ||
50 °C/h;50 N;Taux A;Chargement 2 | 121 °C 135 °C 130 °C | ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
CLTE, Débit(-40 - 40 °C) | 3.9E-5cm/cm/°C | |
CLTE, transversale -40 - 40 °C -40 °C |
7.6E-5cm/cm/°C 7.6E-5cm/cm/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage | 110 °C | |
Temps de séchage | 4,0 - 6,0 h | |
Humidité maximale suggérée | 0,020 % | |
Taille de prise suggérée | 50 - 80 % | |
Température arrière | 250 - 270 °C | |
Température moyenne | 255 - 275 °C | |
Température avant | 260 - 280 °C | |
Température de la buse | 255 - 275 °C | |
Température de traitement, fonte | 260 - 280 °C | |
Température du moule | 65 - 95 °C | |
Contre-pression | 0,300 - 0,600 MPa | |
Vitesse de vis | 50 - 80 tr/min | |
Profondeur de ventilation | 0,013 - 0,020 millimètres | |
Injection, temps de séchage, cumulatif | 8 heures |
Le 1760E-XH est un alliage PCPBT renforcé à 11 % de verre haute performance qui offre une excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques.Particulièrement adapté aux applications extérieures automobiles, il possède une rétention de propriétés physiques exceptionnelle, même dans des conditions extrêmes.
Cette version de la résine 1760-XH offre un débit plus élevé, ce qui la rend facile à traiter.Que ce soit pour les moulures extérieures ou d'autres applications exigeantes nécessitant des matériaux haute performance, le 1760E-XH est un excellent choix pour sa durabilité et ses propriétés de performance supérieures.
Général | |||
Former |
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Remplissage |
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Fonctionnalité | |||
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Physique | Valeur nominale | Méthode d'essai | |
Densité / gravité spécifique | 1,30 g/cm³ | ||
Débit massique de fonte, MFR(250 °C; 5 kg) 15g/10min ASTM D1238 | |||
Débit volumique de fonte, MVR(265 °C; 5 kg) 27 cm³/10 min ISO 1133 | |||
Retrait de moulage, à travers le flux (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Méthode interne | |||
Retrait de moulage, écoulement (3,2 mm) 0,40 - 0,60 % Méthode interne | |||
Absorption d'eau, Saturation(23 °C) | 0,50 % | ISO 62 | |
Absorption d'eau, équilibre (50 % HR ; 23 °C) 0,15 % ISO 62 | |||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Module de traction | ||
5 mm/min | 5310 MPa 4800 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Résistance à la traction, Rendement | ||
5 mm/min;Type I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Résistance à la traction, Rupture | ||
5 mm/min;Type I | 84,0 MPa 84,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Allongement à la traction, Rendement | ||
5 mm/min;Type I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D638 ISO 527-2/5 |
Allongement à la traction, Rupture | ||
5 mm/min;Type I | 3,0 % 3,0 % | ASTM D4812 ; ISO 180/1U ISO 527-2/5 |
Module de flexion 1,3 mm/min ; 50 mm ; Portée 2 mm/min |
3910 MPa 4010 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Contrainte de flexion, au rendement (2 mm/min) | 133 MPa | ISO 178 |
Contrainte de flexion, Rendement(1,3 mm/min;50 mm;Span) | 131 MPa | ASTM D790 |
Résistance aux chocs Charpy (23 °C) | 12 kJ/m² | ISO 179 1eA |
Impact Izod cranté | ||
-30 °C | 60 J/m | ASTM D256 |
23 °C | 63 J/m | ASTM D256 |
-30 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
23 °C | 3,0 kJ/m² | ISO 180/1A |
Impact de fléchette instrumenté, énergie maximale -30 °C -20 °C |
3.00 J 4.00 J | ASTM D3763 |
Impact de fléchette instrumenté, énergie totale -30 °C 23 °C |
3.00 J 8.00 J | ASTM D3763 |
Thermique | Valeur nominale | Méthode d'essai |
Température de fléchissement sous charge, non recuit 1,8 MPa;3,2 mm 1,8 MPa; 6,4 mm 80*10*4 mm; 1,8 MPa; 4 mm; 64 mm; Portée |
125 °C 116 °C 101 °C |
ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af |
Température de ramollissement Vicat | ||
50 °C/h;50 N;Taux A;Chargement 2 | 121 °C 135 °C 130 °C | ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
CLTE, Débit(-40 - 40 °C) | 3.9E-5cm/cm/°C | |
CLTE, transversale -40 - 40 °C -40 °C |
7.6E-5cm/cm/°C 7.6E-5cm/cm/°C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage | 110 °C | |
Temps de séchage | 4,0 - 6,0 h | |
Humidité maximale suggérée | 0,020 % | |
Taille de prise suggérée | 50 - 80 % | |
Température arrière | 250 - 270 °C | |
Température moyenne | 255 - 275 °C | |
Température avant | 260 - 280 °C | |
Température de la buse | 255 - 275 °C | |
Température de traitement, fonte | 260 - 280 °C | |
Température du moule | 65 - 95 °C | |
Contre-pression | 0,300 - 0,600 MPa | |
Vitesse de vis | 50 - 80 tr/min | |
Profondeur de ventilation | 0,013 - 0,020 millimètres | |
Injection, temps de séchage, cumulatif | 8 heures |
Pastilles de résine